Um das Problem des zu großen anfänglichen Kugelvolumens in der Kohlemühle mit doppeltem Einlass und doppeltem Auslass, des unangemessenen Kugelnachfüllsystems und des hohen Verschleißes von Stahlkugeln sowie des hohen Energieverbrauchs beim Kohlemahlen zu lösen, wurde auf der Basis des Aufbaus eines Bewegungsmodells für Stahlkugeln im Zylinder der Kohlemühle und der Entwicklung eines umfassenden Verschleißmodells für Kugeln, das den Kugelstoß, das Schleifen, die Reibung und die Ermüdung berücksichtigt, ein neues Verfahren vorgeschlagen, um das anfängliche Kugelvolumen in der Kohlemühle mit doppeltem Einlass und doppeltem Auslass und präzise Nachfüllperioden und -mengen von Kugeln sowie deren Volumen und Klassifizierung genau zu bestimmen. Dieses neue Verfahren wurde an der Anlage E nach einer geringfügigen Kugelmodifikation angewendet, und auf der Grundlage der Änderungen der Kugelladung, die eine Leistung, eine maximale Ausgangsleistung und eine Änderung der Kohlenpulverfeinheit verursachten, wurde genau festgelegt die Nachfüllperiode und -menge von Kugeln. Aus den Variationen der Größenverteilung der abgenutzten Kugeln wurde eine Matrix stabiler Verschleißmerkmale von Stahlkugeln abgeleitet, um die vernünftigen Zusatzmengen von Kugeln für jede Klasse zu bestimmen. Der Vergleich der Betriebsergebnisse der Mühle B unter Verwendung eines anfänglichen Kugelvolumens und eines traditionellen Kugelnachfüllsystems zeigt, dass die Gesamtkosten für den Verschleiß von Stahlkugeln und den Energieverbrauch der Mühle E mit der neuen Methode 426,57 Yuan pro Stunde betragen, während die Gesamtkosten für den Verschleiß von Stahlkugeln und den Energieverbrauch der Mühle B 706,82 Yuan pro Stunde betragen. Die neue Methode bietet signifikante wirtschaftliche Vorteile.

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