يمكن أن يقلل نمط توليد الطاقة بالاحتراق المختلط للأمونيا والفحم من مستوى انبعاثات الكربون في الوحدات بشكل كبير، ولكن عندما تكون نسبة الأمونيا المضافة مرتفعة جدًا، أو عندما تكون تركيبة موقد الاحتراق المختلط للأمونيا/الأمونيا النقية غير مناسبة، أو عندما تكون فعالية الاحتراق المختلط للأمونيا والفحم غير جيدة، فإن غاز الأمونيا الهارب سيتفاعل مع SO₂/SO₃ في درجات حرارة منخفضة، مما يزيد من خطر التآكل وتراكم الرماد وانسداد الأسطح الساخنة ذات درجة الحرارة المنخفضة. لذلك، أُجريت تجارب تآكل مستمرة لمدة 168 ساعة عند درجتي حرارة 250℃ و150℃ في جو أكسدة NH₃-SO₂-O₂-CO₂-H_2O(g)-N₂ على عينات من الفولاذ رقم 20 والفولاذ ND، لدراسة تأثير درجة الحرارة، وتركيز حجم NH₃، وتغطية الرماد على معدل تآكل العينات المعدنية. كما أُجريت تحليلات للبنية المجهرية والمركبات المعدنية على العينات المعدنية والرماد بعد التآكل. أظهرت النتائج أن زيادة تركيز الأمونيا الحجمية من 0.0025% إلى 0.0050% أدت إلى انخفاض معدل التآكل المتوسط لفولاذ ND بنسبة 58%. أما الفولاذ رقم 20 المغطى بالرماد فقد أظهر تسارعا واضحا في معدل التآكل عند تركيز أمونيا 0.005%، حيث بلغ المتوسط 0.0036 ملغم/(سم².ساعة). كما أدت زيادة درجة الحرارة إلى تسريع معدل التآكل بشكل ملحوظ، وكانت أعلى معدلات التآكل للفولاذ ND المغطى بالرماد عند 250℃، حيث بلغ المتوسط 0.0112 ملغم/(سم².ساعة). وتم الكشف عن CaSO₃ الجديد في عينات الرماد المغطاة لفولاذ ND عند 250℃، والذي يحتمل أن يعزز التصاق جزيئات الرماد معًا. عند 150℃، أظهرت عينات الرماد بعد تآكل الفولاذ رقم 20 المغطى بالرماد تكتلات وتصلبات شديدة، ويرجع ذلك أساسًا إلى التفاعل المحفز بين NH_4HSO₄ و(NH₄)_2SO₃ الجديد التكوين والذي يسرع التكتل بين جزيئات الرماد. عند خلط الأمونيا بنسبة عالية في وحدات توليد الطاقة بالفحم المستقبلية، وخاصة عند استخدام الفحم متوسط إلى عالي الكبريت، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتغير خصائص الرماد وطبيعة التآكل والتراكم على الأسطح الساخنة ذات درجة الحرارة المنخفضة.

احتراق مختلط أمونيا-فحم; تآكل منخفض الحرارة; أملاح الأمونيوم; تراكم الرماد