لضمان تشغيل الغلاية بأمان واقتصادية، وتجنب مشكلة تكوين الترسبات في قاع الغلاية، تم استخدام نظام قياس درجة الحرارة بالصوت لمراقبة الحقل الحراري العرضي لقاع الغلاية في الوقت الحقيقي، وتحليل تأثير معلمات التشغيل الرئيسية مثل كمية الأوكسجين أثناء التشغيل، وفتحة باب الهواء للحرق الكلي، وفتحة باب الهواء للحرق الثانوي، وسرعة الهواء الأولي على الحقل الحراري العرضي لقاع الغلاية استنادًا إلى نظام ذلك. النتائج تشير إلى أن درجة حرارة الحقل الحراري العرضي لقاع الغلاية في ظروف تشغيل مختلفة ترتفع أولاً ثم تنخفض مع زيادة كمية الأوكسجين للتشغيل، وترتفع مع زيادة سرعة الهواء الأولي؛ وتنخفض في ظروف تشغيل بمردود منخفض مع زيادة فتحة باب الهواء للحرق الثانوي على الجانب المقابل. وترتفع مع خفض فتحة باب الهواء للحرق الكلي في ظروف تشغيل بمردود منخفض ومتوسط. بناءً على نتائج التحليل، بعد تحسين التشغيل في ظروف تشغيل بحمولة 300 ميجاوات، تحسن من التشوه في حرارة الدخان لقاع الغلاية وانخفضت أقصى درجة حرارة للحقل الحراري إلى 1364 درجة مئوية، أي انخفاض بقيمة 37 درجة مئوية عن قبل التعديل، مما ساهم في خفض مخاطر تكوين الترسبات في قاع الغلاية، وفي الوقت نفسه تحسن كفاءة الحرارة للغلاية بنسبة 0.53٪. يمكن أن يكون هذا الاستنتاج مرجعاً ونموذجاً لتشغيل غلاية آمن واقتصادي.

تكوين الترسبات في قاع الغلاية؛ قياس درجة الحرارة بالصوت؛ حقل الحرارة لقاع الغلاية؛ تحسين التشغيل؛ غلاية