高産水ガス井は井筒内の圧力損失が大きく、開発時の圧力低下により井筒内で液滴が逆流して集合し、セグメントプラグ流を形成し、井筒圧降が増加し、井底の流動圧が上昇し、生産圧差および産ガス量が低下し、結果的に水没による生産停止を引き起こす。泡排やプランジャーなどの従来の工法は、高産水ガス井の長期安定排液要求を満たせない。これに対し、高産水ガス井の適応型インテリジェント排採工法を開発した。気液二相流型図版を指導として、井下気液分離器および分配器を活用して地層から産出する気液を合理的に分配し、井筒の気液流速を環状霧流範囲内に維持し、液体の逆流によるセグメントプラグ流の形成を回避し、井筒環状霧流の安定排液を実現する。防凍堵システムおよび気液管理プラットフォームを併設設計し、工法の効率的な運転を保障する。インテリジェント制御システムを構築し、気井の生産状態をリアルタイム監視し、産気産液量の配比を動的に最適化する。東勝ガス田のQ1井を選定して工法適用評価を行い、結果は以下のとおりである。工法実施後、平均日産ガス量は6,456 m³で、実施前に比べ15.9％増加した。日産液量は2.64 m³、生産稼働率は95.3％から100％に向上し、圧力監視では井筒内に貯留液がないことを示した。6ヶ月連続運転により、泡排工法および気付補助排液措置を効果的に置換した。試験前と比較して、泡排剤の使用量と気付回数が減少し、コストは50万7,200元削減された。この技術の有効性と経済性を検証し、高含水ガス井の貯留液周期短縮と安定生産困難の問題を解決し、貯留層の産能開放、気井の知能化管理および全ライフサイクルにわたる長期安定な排液採気に重要な意義を持つ。

高産水ガス井;排液採気工法;適応型排採;インテリジェント排採;東勝ガス田