随着水利水电行业飞速发展，水工闸门作为水利工程核心金属结构，其制造质量与运行可靠性直接决定工程正常运转。焊接作为闸门制造关键工艺，因局部高温、不均匀加热及快速冷却易产生多种变形，影响闸门几何精度与安全性，开展焊接变形预防研究具有重要现实意义。目前相关研究已明确焊接变形类型及主要成因，但在针对性预防措施与成因精准管控方面存在不足。本文采用文献研究、成因分析与工艺梳理相结合的方法，系统探究闸门焊接变形的防控路径。研究明确了收缩、弯曲等五类变形的核心成因，提出针对性预防方案，创新点在于结合构件制作、门叶焊接与拼装全流程管控变形。该研究成果可有效减少焊后矫正与返工成本，提升工程建设效率，为水工闸门焊接制造提供实践指导与技术支撑。