随着抽水蓄能电站逐步开始向高水头、大容量方向发展，极端运行工况对核心过流部件钢岔管的性能要求日益严苛，1 000 MPa级超高强度钢由于抗拉强度和承载性能优异，已经成为超高水头抽蓄电站钢岔管的首选用材。天台抽蓄电站作为典型高水头工程，其钢岔管结构复杂、工作强度大、空间曲面多，钢岔管由32件瓦块组成，两套共计64件瓦块，全部采用5 000 t油压机完成冷压成型。然而1 000 MPa级高强钢塑性差、回弹量大、冷成型易开裂，且成型后不能使用火焰校形，其成型工艺及胎膜设计在国内外均无成熟经验可参考，存在严重技术“空白区”，直接制约项目顺利实施。为攻克上述技术瓶颈，水电十四局昆明水工厂自主研发，开展1 000 MPa级高强钢岔管瓦块成型胎膜设计与工艺研究，设计两套专用高强钢适配定型模具，优化模具结构、曲率及受力布局，增设防护措施，确定合理的冷压成型工艺参数，通过试块试验、力学性能检测及无损检测验证工艺合理性，成功斩获三项自主专利，实现从工装模具、配套设备到原材料制备的全链条技术自研创新，有效解决瓦块一次压制成型合格率低等技术难题，填补国内外相关技术空白，为天台抽蓄电站钢岔管制造提供可靠技术支撑，也为后续同类工程提供必要的技术储备。