催化裂化平衡剂磁分离技术是将平衡剂中金属杂质少、活性和选择性较高的催化剂粒子进行有效分离，返回装置继续使用，从而降低装置系统中平衡剂的重金属污染水平，提高系统平衡剂的整体活性和选择性，提高转化率和轻油收率，降低新鲜催化剂消耗及废催化剂处置费用。催化裂化平衡剂磁分离技术应用于中国石化济南分公司120×10～4t/a重油催化裂化装置，低磁剂按照30%进行回收，分离出的低磁剂活性提高8%（质量分数），比表面积增加19m

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/g，铁+镍+钒含量下降24.4%，磁分离装置运行达到了预期。在每日加注0.6t低磁剂的条件下，装置液化气收率提高0.72个百分点，汽油收率提高0.71个百分点，转化率提高1.14个百分点，干气和焦炭选择性改善，产品分布得到优化。该技术应用后，降低了新鲜催化剂的消耗，同时减少了废催化剂的处置量，预计年节省催化剂费用189.94万元。