某石化公司2号连续重整装置四合一加热炉运行中存在脱戊烷塔顶干气无法正常使用，进料换热器热端温差超设计值，空气预热器排烟温度高，加热炉燃料气消耗量偏大，加热炉热效率低等问题，导致装置能耗增加。针对以上装置加热炉存在的问题，采取流程优化、设备改造、精细化操作等优化措施。结果表明：增加脱氯罐、换热器优化燃料气流程可降低燃料气耗量；将空气预热器单程换热改造为双程换热，空气预热器排烟温度可降低至105℃；实施重整进料换热器平衡结构封堵，换热器热端温差可从50℃降低至39℃；优化操作参数指标，加热炉氧含量低控至1.6%、调整加热炉负压操作压力控制在-65kPa、炉前压力控制在0.14～0.18MPa，可优化加热炉燃烧情况，提高加热炉热效率。通过以上措施加热炉热效率由92%提升至93.5%，燃料气消耗量降低约1.02t/h，加热炉燃料气能耗降低约5.5kg标油/t，实现加热炉节能优化操作。