国内有色冶炼企业依赖进口含高砷的多金属矿比例攀升，导致冶炼过程中含砷烟尘等中间物料激增。含砷烟灰主要以三氧化二砷为主，在熔炼系统循环富集增加了铜铅锌主金属提纯难度与除杂成本。三氧化二砷具有高挥发性，从热力学基础与相平衡表明，其在200℃时饱和蒸气压仅13.3Pa

500℃升至101.3kPa，符合Clapeyron方程描述的指数增长规律；动力学过程与传质机制表明，其在低温段(300～400℃)以表面挥发控制为主，高温段(>600℃)转为扩散控制，符合挥发动力学反应条件。基于三氧化二砷挥发机理分析，研究温度梯度，如：低温段、中温段(400～500℃)、高温段以及压力等对三氧化二砷挥发的影响。结合挥发炉的结构，合理控制预热、还原挥发、冷却等阶段指标，以实现含砷烟尘一步高效分离，直接产出纯度>98.00%的三氧化二砷产品。通过工业实践，该研究成功将含砷烟灰转化为高纯度三氧化二砷，实现了有色金属冶炼领域砷污染治理与资源化利用的双重突破。