摘要: 通过对141份失效分析报告进行分析和统计，发现对于不同容量机组，由过热造成的失效占比均超过50%，其主要原因是长期运行产生的氧化皮或异物堆积；随着机组容量的上升，由焊接缺陷与母材缺陷引起的失效占比由12.5%升至42.8%，原因主要是马氏体耐热钢与奥氏体耐热钢的大量应用、高参数机组对材质要求的提升与锅炉结构的变化。对600MW及以上机组的主要失效原因进行分析，过热占比为51.4%，焊接缺陷占比24.3%，母材缺陷占比18.6%，这三种缺陷引起的过热器失效占总失效次数的94.3%。通过对这三种失效模式进行研究分别提出了加强管壁温度监控、避免异种钢接头承受弯曲应力以及加强原材料质量控制等防范措施，效果有待后期验证。