摘要: 目前，随着大数据、云存储等互联网技术的发展，以及当前对火电厂节能降耗水平要求越来越高，利用电厂日常采集的运行数据进行分析，将分析得到结果来指导运行操作具有投资少，见效快，投入产出比高的特点。本文中针对采集到生产数据，结合我司“W”型炉的特点，利用一些对生产运行中有重要影响的中间变量和可控因子，将这些影响到机组性能的指标，在性能计算和耗差分析的基础上，制定一套标杆值库，不断的采集对比自动寻找最优值，最终选择一套最优的标杆值库来指导运行人员操作，从而达到提高运行人员操作水平，标准化操作，降低机组能耗的特点，同时将基于此标杆值产生的耗差按照运行倒班表分解到每个人，形成每个人KPI绩效指标，满足生产信息化运营管理的需要。下一步可以将基于此标杆值库的数据，在保证安全的情况下，与DCS进行通讯，参与自动控制逻辑，自动设定最优的目标值，从而更智能化指导运行操作，减少运行人员操作标准不一致导致的差异，提高机组的智能化水平和自动化水平。